Plasma-Schneidgerät
Die wirtschaftliche Alternative
C82
Handlich und tragbar
Funktionalität und Bedienkomfort
Mit integrierter Wasserumlauf-Kühleinrichtung
Die Vorteile unserer Plasma-Schneidanlagen
Betriebskosten
Durch den geringen Verbrauch ist das Plasma-Schneiden mit Druckluft ein sehr wirtschaftliches und kostengünstiges Verfahren.
Funktionalität und Bedienkomfort
Brenneranschluss im Seitenraum der Anlage: übersichtlich, leicht zugänglich, mit Sicherheitsabschaltung.
Weitere Informationen
Das Plasma-Schneiden mit Druckluft als Plasma gas ist eine wirtschaftliche Alternative zum Autogen-Schneiden. Mit Plasma-Schneidanlagen kann man sämtliche elektrisch leitfähigen sowie lackierten und galvanisierten Metalle, wie z.B. Baustähle, hochlegierte Chrom-Nickel-Stähle, sämtliche gehärteten und ungehärteten Werkzeugstähle, Aluminium, Aluminium-Legierungen, Messing, Kupfer, Grauguss oder Titan schneiden. Plasma-Schneid anlagen finden vielfältige Einsatzmöglichkeiten in den Bereichen Stahlbau, Montage, Reparatur, Kfz- Sektor, etc.. Der Erfolg des Plasma-Schneidens basiert auf der Eigenschaft des Plasmastrahls (Lichtbogen), im Werkstück einen extrem intensiven und eng begrenzten Wärmefluss zu erzeugen. Die Temperatur des Lichtbogens beträgt dabei ca. 13.000 °C. Das Einbringen der Wärme in das Werkstück erfolgt somit sehr schnell, so dass die seitliche Wärmeableitung im Verhältnis dazu gering bleibt. Durch diese Wärmekonzentration, die einer Energiestromdichte von ca. 106 W/cm2 entspricht, entsteht eine schmale und saubere Schnittfuge. Der Wärme verzug der Werkstücke ist sehr gering. Plasma-Schnitte, die mit hoher Geschwindigkeit ausgeführt werden und schmale Schnittfugen aufweisen, zeichnen sich aus durch:
• Geringen Materialverbrauch.
• Geringe Energiekosten.
• Wenig Anfall von Abfallprodukten.
• Niedrige Lohnkosten.
• Geringen Verzug.